沥青路面质量通病及预防措施

发布于:2021-08-03 20:43:47

沥青路面质量通病及预防措施 沥青路面是位于路面基层上最重要的路面结构层, 它直接承受车轮荷载和大气自然因素的作 用,应具有*整、坚实、耐久及抗车辙、抗裂、抗滑、抗水害等多方面的综合性能,沥青路 面施工质量的好坏, 直接影响到公路的设计使用寿命及行车安全问题, 为此特制订沥青路面 常见质量通病、形成原因及防治措施: 一、路面面层离析形成原因: 1、混合料集料公称最大粒径与铺面厚度之间比例不匹配。 2、沥青混合料不佳。 3、混合*韬筒痪龋耸渲蟹⑸胛觥 4、摊铺机工作状况不佳,未采用二台摊铺机。 防治措施: 1、适当选择小一级集料公称最大粒径的沥青混合料,以与铺面厚度相适应。 2、适当调整生产配合比矿料级配,使稍粗集料接*级配范围上限,较细集料接*级配 范围下限。 3、运料装料时应至少分三次装料,避免形成一个锥体使粗集料滚落锥底。 4、摊铺机调整到最佳状态,熨*板前料门开度应与集料最大粒径相适应,螺旋布料器 上混合料的高度应基本一致,料面应高出螺旋布料器 2/3 以上。 二、沥青面层压实度不合格形成原因: 1、沥青混合料级配差。 2、沥青混合料碾压温度不够。 3、压路机质量小,压实遍数不够。 4、压路机未走到边缘。 5、标准密度不准。 防治措施: 1、确保沥青混合料的良好的级配。 2、做好保温措施,确保沥青混合料碾压温度不低于规定要求。 3、选用符合要求质量的压路机压实,压实遍数符合规定。 4、当采用埋置式路缘石时,路缘石应在沥青面层施工前安装完毕,压路机应从外侧向 中心碾压, 且紧靠路缘石碾压; 当采用铺筑式路缘石时, 可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高, 然后将压路机的外侧轮伸出边缘 10cm 左右碾压,也可在边缘先空出宽 30~40cm,待压完第 一遍后,将压路机大部分重量位于压实过的混合料面上再压边缘,减少边缘向外推移。 5、严格马歇尔试验,保证马歇尔标准密度的准确性。 三、沥青面层压实度不均匀 形成原因: 1、装卸、摊铺过程中所导致的沥青混合料离析,局部混合料温度过低。 2、碾压混乱,压路机台套不够,导致局部漏压。 3、辗压温度不均匀。 防治措施: 1、料车在装料过程中应前后移动,运输过程中应覆盖保温。 2、调整好摊铺机送料的高度,使布料器内混合料饱满齐*。 3、合理组织压路机,确保压轮的重叠和压实遍数。 四、枯料 形成原因: 1、砂及矿料含水量过高,致使细料烘干时,粗料温度过高。 2、集料孔隙较多。 防治措施: 1、细集料以及矿粉的存放应有覆盖,确保细集料烘干前含水量小于 7%. 2、混合料出厂温度超过规定时,应废弃。 3、对孔隙较大的粗集料,应适当延长加热时间,使孔隙中的水分蒸发,但应控制加热 温度。 五、沥青面层空隙率不合格 形成原因: 1、马歇尔试验孔隙率偏大或偏小。 2、压实度未控制在规定的范围内。 3、混合料中细集料含量偏低。 4、油石比控*喜睢 防治措施: 1、在沥青拌和站的热料仓口取集料筛分,以确保沥青混合料矿料级配符合规定。 2、确保生产油石比在规定的误差范围内。 3、控制碾压温度在规定范围内。 4、选用规定要求的压路机,控制碾压遍数。 5、严格控制压实度。 六、沥青混合料油石比不合格 形成原因: 1、实际配合比与生产配合比偏差过大。 2、混合料中细集料含量偏高。 3、拌和楼沥青称量计误差过大。 4、承包商设定拌和楼油石比时采用生产配比误差下限值。 5、油石比试验误差过大。 防治措施: 1、保证石料的质量均匀性。 2、对拌和楼沥青称量*屑觳楸甓ǎ⑷〉眉屏咳现ぁ 3、调整生产配合比,确保油石比在规定范围内。 4、按试验规程认真进行油石比试验。 5、保证吸尘装置工作正常和矿料沥青用量的准确。 6、将每日沥青用量和集料矿料用量进行计算,验证油石比是否满足要求。 七、沥青面层施工中集料被压碎 形成原因: 1、石灰岩集料压碎值偏大。 2、粗集料针片状颗粒较多。 3、石料中软石含量或方解石含量偏高。 4、碾压程序不合理。 防治措施: 1、选择压碎值较小的粗集料。 2、选用针片状颗粒含量小的粗集料。 3、控制碾压遍数,以达到规定压实度为限,不要超压。 4、应按初压、复压、终压程序碾压,初压用钢轮,复压用胶轮,终压用钢轮碾压,碾 压应遵循先轻后重,从低到高的原则进行。 八、沥青混合料检验中粉胶比不合格 形成原因: 1、用油量不符合标准。 2、矿粉用量不符合标准。 3、石灰岩集料压碎值偏大或针片状含量过高,造成石料被压碎增加小于 0.075mm 级配 数量。 4、集料颗粒含有粉尘,生产配合比设计时集料未用水洗法筛分。 5、拌和楼吸尘装置未能有效吸尘。 防治措施: 1、严格控制沥青混合料生产配合比。 2、选用压碎值小、针片状颗粒含量较少,0.075mm 以下颗粒含量较少的石料。 3、生产配合比设计时,集料筛分应用水洗法。 4、保证拌和楼吸尘装置的有效矿粉、沥青用量的准确。 九、沥青面层厚度不足。 形成原因: 1、试铺时未认真确定好松铺系数。 2、施工时未根据每天检测结果对松铺厚度进行调整。 3、摊铺机或找*装置未调整好。 4、基层标高超标。 防治措施: 1、试铺时仔细确定松铺系数,每天施工中根据实际检测情况进行调整。 2、调整好摊铺机及找*装置的工作状态。 3、下面层施工前认真检查下封层标高,基层超标部分应刮除部分基层,补好下封层, 再摊铺下面层。 4、根据每天沥青混合料摊铺总量检查摊铺厚度,并进行调整。 十、沥青面层横向裂缝 形成原因: 1、基层开裂反射到沥青面层。 2、基层开挖沟槽埋设管线。 3、通道沉降缝、搭板尾部与基层结合部产生不均匀沉降。 4、下承层顶面未清扫干净,有浮料或污染,沥青混凝土在碾压时产生推移形成横向裂 缝。 5、终压时沥青混合料温度偏低,沥青粘结力下降,碾压时的推力产生碾压裂缝。 防治措施: 1、基层施工时严格控制配合比、压实度及加强养护工作,处治基层,采取防裂措施, 减少基层横向开裂。 2、严格控制沟槽、结构物、台背的路基回填质量,回填时应挖好台阶分层压实。基

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